1. Méthode de traitement et précision de traitement de la surface circulaire extérieure
Les pièces d'arbre, de manchon et de disque sont des pièces typiques avec une surface circulaire extérieure. Les méthodes d'usinage couramment utilisées pour la surface circulaire extérieure sont le tournage, le meulage et diverses méthodes de finition. Le tournage est la méthode de traitement la plus rentable pour la surface circulaire extérieure, mais en termes de précision économique, il convient généralement comme méthode d'usinage grossier et de semi-finition pour la surface circulaire extérieure ; Le traitement de meulage est la principale méthode de finition de la surface circulaire extérieure, particulièrement adaptée à la finition de pièces après diverses duretés et trempes élevées; Le photofinishing est une méthode d'usinage d'ultra-précision (comme le laminage, le polissage, le meulage, etc.) après finition, qui convient à certaines pièces ayant des exigences élevées en matière de précision et de qualité de surface. Étant donné que la précision d'usinage économique, la rugosité de surface, la productivité et le coût de production qui peuvent être atteints par diverses méthodes de traitement sont différents, il est nécessaire de sélectionner une méthode de traitement raisonnable en fonction de la situation spécifique, afin de traiter des pièces qualifiées qui répondent aux exigences sur les dessins des pièces.
2. Tournage de la surface circulaire extérieure
(1) La principale méthode de traitement de la surface circulaire externe des pièces d'arbre sous forme de tournage externe est le traitement par tournage. Les principales formes de traitement sont les suivantes : pièces forgées sans déchets et grandes pièces moulées d'ébauches, l'allocation de traitement est très importante, afin de réduire l'erreur de forme du cercle extérieur vierge et l'écart de position, de sorte que l'allocation de traitement du processus ultérieur soit uniforme, pour supprimer l'extérieur surface de l'échelle d'oxyde basée sur le traitement du cercle extérieur, la marge de coupe générale est de 1-3 mm sur un côté. Tournage d'ébauche Les ébauches de forgeage et de fonderie de petites et moyennes dimensions sont généralement directement tournées d'ébauche. Le tournage d'ébauche coupe principalement la majeure partie de la marge de l'ébauche (généralement hors du profil de marche), et lorsque la rigidité du système de traitement le permet, une plus grande quantité de coupe doit être sélectionnée pour améliorer l'efficacité de la production. Les tours de semi-finition sont généralement utilisés comme processus d'usinage final pour les surfaces de moyenne précision, mais peuvent également être utilisés comme processus de pré-usinage pour le meulage et d'autres opérations d'usinage. Pour les ébauches de haute précision, il peut être directement semi-fini sans tournage grossier. Tournage de finition Processus d'usinage final pour le traitement de la surface circulaire extérieure et le prétraitement avant l'usinage de finition. Fine Vehicle Processus de traitement final pour des surfaces de haute précision et à rugosité fine. Il convient au traitement de surface circulaire externe de pièces métalliques non ferreuses, mais comme les métaux non ferreux ne conviennent pas au meulage, le tournage fin peut être utilisé au lieu du traitement de meulage. Cependant, le tournage fin nécessite des machines-outils de haute précision, une bonne rigidité, une transmission stable, une micro-avance et aucun phénomène de rampement. Des outils en diamant ou en carbure sont utilisés pour le tournage, l'angle de déclinaison principal de l'outil est plus grand (45 o -90 o) et le rayon de l'arc de la pointe de l'outil est inférieur à 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Application des méthodes de tournage
1) Le tournage ordinaire convient à divers lots de traitement circulaire externe de pièces d'arbre et est largement utilisé. Les petits lots uniques utilisent souvent des tours de chambre pour terminer le traitement de tournage; La production de lots moyens et de masse utilise des tours automatiques, semi-automatiques et des tours spéciaux pour compléter le traitement de tournage. 2) Le tournage CNC convient à la production de petits lots et de lots moyens en une seule pièce. L'application devient de plus en plus courante, et ses principaux avantages sont une bonne flexibilité, un temps de réglage et de préparation des équipements courts lors du remplacement des pièces usinées ; Moins de temps auxiliaire pendant l'usinage, ce qui peut améliorer l'efficacité en optimisant les paramètres de coupe et en adaptant le contrôle ; Bonne qualité de traitement, moins de montages spéciaux, faible coût de préparation de production correspondant ; Les exigences techniques du fonctionnement de la machine-outil sont faibles et ne sont pas affectées par les compétences, la vision, l'esprit, la force physique et d'autres facteurs de l'opérateur. Pour les pièces d'arbre, le tournage CNC convient aux caractéristiques suivantes. Pièces avec une structure ou une forme complexe, des opérations de traitement ordinaires difficiles, de longues heures de travail et une faible efficacité de traitement. Pièces avec des exigences élevées en termes de cohérence dans la précision d'usinage. Les pièces avec des conditions de coupe variables, telles que les pièces qui doivent être rainurées, tournées, filetées, etc. en raison des caractéristiques de forme, doivent changer la quantité de coupe plusieurs fois pendant le traitement. Le lot n'est pas grand, mais chaque lot de pièces avec des variétés variables et un certain degré de complexité paire avec rainure de clavette, trou radial (y compris trou de vis), face d'extrémité avec trou distribué (y compris trou de vis) système de pièces d'arbre, telles que l'arbre avec bride, arbre avec rainure de clavette ou tête carrée, peut également être traité sur le centre d'usinage de tournage, en plus du tournage CNC ordinaire, diverses rainures, trous (y compris les trous de vis), surfaces et autres surfaces de traitement sur les pièces peuvent également être traités. Le processus est hautement concentré, son efficacité de traitement est supérieure à celle du tournage CNC ordinaire et la précision d'usinage est plus stable et fiable. 3) La méthode de traitement de la surface de la pièce avec un outil abrasif pour le meulage de la surface extérieure à une vitesse linéaire élevée est appelée meulage. Le meulage est une méthode de coupe à grande vitesse avec plusieurs outils et arêtes, qui est utilisée pour la finition des pièces et l'usinage des surfaces dures. Le meulage a une large gamme de processus et peut être divisé en meulage grossier, meulage fin, meulage fin et meulage miroir. Les abrasifs (ou abrasifs) utilisés dans le traitement de meulage ont les caractéristiques de petites particules, d'une dureté élevée et d'une bonne résistance à la chaleur, de sorte que les matériaux en métal dur et les matériaux non métalliques peuvent être traités, tels que l'acier trempé, les outils en carbure, la céramique, etc. Lors du processus d'usinage, de nombreuses particules participent au mouvement de coupe en même temps, et des copeaux extrêmement fins et très fins peuvent être éliminés, de sorte que la précision d'usinage est élevée et la valeur de rugosité de surface est faible. En tant que méthode de finition, le meulage est largement utilisé dans la production. Grâce au développement de la rectification intensive, la matière brute peut également être rectifiée directement aux dimensions et à la précision requises, ce qui se traduit par une productivité élevée.
