1. Sélectionnez la fraise à engrenage conique. Étant donné que les diamètres de la grande extrémité et de la petite extrémité de l'engrenage conique ne sont pas égaux, le diamètre du cercle de base des grandes et petites extrémités n'est pas égal, la forme de la dent en développante de la grande extrémité est plus droite et la petite extrémité est plus courbe. La forme de la dent d'engrenage conique fraisée avec une fraise à profiler ne peut pas épouser la petite extrémité si elle doit épouser la tête de bielle. Par conséquent, lors de l'usinage d'engrenages coniques avec des fraises à engrenages coniques sur la fraiseuse, la forme de la dent de la dent entière ne peut pas être complètement précise, de sorte que la précision est faible.
Les engrenages coniques sont conçus en fonction des paramètres de la grande extrémité, de sorte que la courbe des dents de la fraise à engrenage conique doit être fabriquée en fonction de la grande extrémité. De plus, comme la rainure dentée de la petite extrémité de l'engrenage conique est étroite, la largeur de la rainure de la petite extrémité de l'engrenage conique standard est de 2/3 de la grande extrémité, de sorte que l'épaisseur de la fraise à engrenage conique doit être faite selon le pied de bielle, et elle doit également être légèrement plus fine que le cogging du pied de bielle. Les fraises à engrenages coniques sont différentes des fraises à engrenages cylindriques ordinaires, et afin d'éviter une mauvaise sélection, le côté de la fraise à engrenages coniques est marqué d'un "".
Étant donné que les dents de l'engrenage conique se trouvent sur une surface conique, la courbe de la forme de la dent de la fraise à engrenage conique doit être la même que la forme de la dent sur la section perpendiculaire à la surface conique d'indexation. Les fraises à engrenages coniques sont également comme les fraises à engrenages cylindriques, chaque module est divisé en 8 numéros d'outils en fonction du degré de flexion de la courbe de la dent. La différence est à choisir en fonction du nombre de dents équivalentes. Le nombre équivalent de dents doit être calculé en premier
2. Serrage et réglage des pièces. Avant que la pièce ne soit serrée, l'ébauche de la dent doit être inspectée, et l'angle de l'ébauche et l'angle du cône arrière doivent être vérifiés avec une corne d'énergie universelle ; Vérifiez la distance entre la référence et le cercle extérieur ; Vérifiez le diamètre extérieur de l'ébauche de dent, etc.
Serrage des pièces: selon différentes formes structurelles, la méthode de serrage couramment utilisée des engrenages coniques est le serrage avec un mandrin et un écrou, et le cône de Mohs de la tige du mandrin est assorti au trou conique de la broche de la tête d'indexation et fixé à la tête d'indexage avec une vis de tension. La pièce est emmanchée dans la partie cylindrique du mandrin et pressée avec un écrou après alignement avec un comparateur (voir figure ci-dessous). Pour les engrenages coniques avec un petit diamètre, un grand angle de cône ou un petit fond de rainure d'extrémité et la surface intérieure du trou, afin d'éviter d'endommager l'écrou ou même le mandrin pendant le fraisage, un mandrin microconique avec une conicité de 1 :8 000 ~1 :1 000 peut être utilisé pour le serrage, qui doit être déterminé en fonction du niveau de tolérance de l'ouverture et d'autres facteurs.
Pour les pièces avec de grands angles et diamètres de cône, des marches aux extrémités ou de grandes ouvertures, le mandrin à centrage automatique à trois mors peut être serré directement avec le mandrin à centrage automatique à trois mors.
Alignement de la pièce lors du serrage. Si l'engrenage conique est serré avec un mandrin spécial ou un mandrin à ressort, il n'est généralement pas nécessaire de calibrer. Si le mandrin du microcône est serré, il n'est généralement pas nécessaire de redresser, et la face d'extrémité de la grande extrémité de l'engrenage conique peut être vérifiée et alignée si nécessaire. Lors du serrage du mandrin avec un mandrin et un jeu, il est nécessaire de corriger le faux-rond circulaire radial des grandes et petites extrémités de la pièce et le faux-rond rond de la face d'extrémité de la grande extrémité.
Réglage de la tête d'indexation. Lorsque la tête d'indexation est installée sur la table, il est nécessaire de rendre l'axe de la broche cohérent avec le sens d'alimentation, puis de soulever la broche de la tête d'indexation à un angle de coupe dont la taille est égale à l'angle du cône de racine.
Réglage de la profondeur de la couche de fraisage. Une fois la pièce et la tête d'indexation ajustées, ajustez d'abord la facette médiane de la fraise à l'axe à travers la pièce (centrage de l'outil), puis faites en sorte que la fraise frotte contre la surface du cône de la grande extrémité (basée sur la grande extrémité) , et sortez de la pièce à usiner, soulevez la table d'une dent de grande extrémité pleine hauteur (2,2 m), vous pouvez commencer à fraiser le milieu de la denture. Les pièces à grands modules peuvent être fraisées en plusieurs passes en profondeur.
Afin d'éviter les accidents provoqués par le soulèvement brutal de la broche de la tête d'indexation en coupe, le sens de la passe est de préférence fraisé du grand bout vers le petit bout.
